Крупные промышленные предприятия работают без выходных и праздников. Остановить производство на Казаньоргсинтезе хотя бы на неделю — значит потерять десятки миллионов рублей и сорвать поставки для сотен заказчиков. Но оборудование стареет, инженерные системы требуют замены, экологические нормы ужесточаются. Как модернизировать предприятие, которое нельзя остановить? Этот вопрос решают инженеры, работающие с цифровыми технологиями и сложными проектными решениями.
Ярославская компания EPICON за последние годы реализовала в Татарстане несколько проектов по модернизации промышленной инфраструктуры — от нефтехимических производств до объектов теплоэнергетики.
Редкая специализация
EPICON работает с тем, от чего многие отказываются — с реконструкцией действующих производств. Большинство проектных организаций предпочитают новое строительство: там проще, понятнее, меньше непредсказуемых факторов. А реконструкция — всегда риск. Нельзя остановить производство, нужно вписаться в существующую инфраструктуру, учесть десятки ограничений, которых в новом строительстве просто нет. Ошибка может стоить не просто денег — она может парализовать работу целого предприятия.
Именно эту нишу — одну из самых сложных в промышленном проектировании — компания из Ярославля и выбрала как основную специализацию.
Вода как основа производства
Один из центральных проектов EPICON в регионе — модернизация блоков оборотного водоснабжения на Казаньоргсинтезе. Для тех, кто далек от промышленности, звучит как что-то второстепенное. А между тем речь об одной из самых критичных систем любого нефтехимического предприятия.
Оборотное водоснабжение — система, которая охлаждает технологическое оборудование, отводит тепло, поддерживает нужную температуру процессов. Если она даст сбой — остановится всё производство. При этом счет идет на колоссальные объемы: вода циркулирует по замкнутому контуру, охлаждается, очищается и снова возвращается в систему.
EPICON работала с блоками оборотного водоснабжения цехов 2051 и 945 — объектами, от которых напрямую зависит стабильность производственных процессов. Задача стояла непростая: провести реконструкцию в условиях действующего производства, учесть существующие инженерные сети, ограниченное пространство и необходимость поэтапного ввода новых решений.
«Работа на действующем производстве — всегда баланс между тем, что нужно сделать, и тем, что можно сделать без остановки, — объясняет Илья Бородин, руководитель проектного офиса EPICON. — У вас нет права на ошибку. Неправильно рассчитал маршрут трубопровода — и при монтаже выяснится, что он пересекается с действующими коммуникациями, которые нельзя трогать. Не учел последовательность работ — остановишь цех. Поэтому всё проектирование строится на том, чтобы заранее увидеть все проблемы и решить их на бумаге, точнее — в цифровой модели.»
Цифровая модель вместо чертежей
В проектах модернизации для EPICON главным инструментом стали BIM-технологии. Не просто модное слово, а совершенно другой подход к проектированию.
Раньше проектировщики рисовали чертежи — планы, разрезы, схемы. Каждый раздел работал отдельно: архитекторы — своё, конструкторы — своё, инженеры по водоснабжению — своё. Потом всё сводилось вручную, и нередко выяснялось, что балка проходит там же, где запланирован трубопровод, или вентиляция пересекается с кабельными лотками. Проблемы обнаруживались уже на стройке, когда исправлять дорого и долго.
BIM — создание цифровой модели всего объекта сразу. В этой модели видно всё: конструкции, трубопроводы, кабели, оборудование. И речь не просто о линиях на экране — каждый объект со своими характеристиками: диаметры, материалы, вес. Программа сама ловит пересечения и конфликты, которые на чертежах можно и не заметить.
«Для проектов на действующих производствах BIM — необходимость, а не роскошь, — говорит Бородин. — Мы создаем цифровую копию того, что есть сейчас на площадке, и в этой же модели проектируем новые решения. Видим сразу, где что пройдет, как будет монтироваться, в какой последовательности. Можем смоделировать разные варианты и выбрать оптимальный. В результате на площадку выходят подрядчики с проектом, где всё просчитано до миллиметра.»
В проекте для Казаньоргсинтеза цифровая проработка позволила оптимизировать маршруты трубопроводов, размещение оборудования, согласовать решения между разными инженерными разделами. Проект был ориентирован на повышение надежности систем и улучшение экологических показателей предприятия — сокращение потерь воды, повышение эффективности охлаждения, минимизацию воздействия на окружающую среду.
Котельная за несколько месяцев
Еще один проект EPICON в Татарстане — блочно-модульная котельная мощностью 24 МВт в Альметьевске. Здесь уже другая задача: не модернизация существующего, а создание нового объекта, но тоже с жесткими требованиями по срокам и качеству.
Блочно-модульный формат означает, что котельная собирается не на месте, а на заводе, блоками. Каждый блок — законченный модуль со всем оборудованием, обвязкой (соединением всех систем), автоматикой. На площадку привозятся готовые блоки, которые остается только установить, состыковать и запустить.
Преимущество — скорость. Обычную котельную строят год-полтора: фундамент, стены, кровля, потом монтаж оборудования, обвязка, пусконаладка. Блочно-модульная готова за несколько месяцев. При этом качество выше, потому что основная сборка идет на заводе в контролируемых условиях, а не на улице в мороз или дождь.
«В блочно-модульном проектировании точность решает всё, — рассказывает Илья Бородин. — Блоки должны идеально состыковаться на площадке. Ошибка в пару сантиметров — и начинаются проблемы при монтаже. Поэтому мы полностью прорабатываем проект в BIM, увязываем архитектуру, конструкции, все инженерные системы в единой модели. Заказчик и производитель блоков получают комплект документации, где всё просчитано и проверено.»
Котельная в Альметьевске — пример того, как современные технологии проектирования позволяют быстро создавать энергоэффективные объекты. Для города появился источник теплоснабжения с высокими экологическими характеристиками и низкими эксплуатационными расходами.
Инженеры из Ярославля
EPICON — компания из Ярославля, которая специализируется на промышленном проектировании и инженерной экспертизе для сложных производственных объектов. За годы работы сформировалась устойчивая специализация: реконструкция инженерной инфраструктуры, системы водоснабжения, теплоэнергетика, технологические системы — всё то, где требования к точности проектных решений особенно высоки.
Почему татарстанские предприятия работают с подрядчиком из другого региона? Дело в специализации. Промышленное проектирование высокой сложности — узкая ниша, где мало игроков. Нужны не просто проектировщики, а инженеры, которые понимают специфику действующих производств, умеют работать с BIM, знают современные технологии и могут держать в голове сразу десятки факторов — от нормативов до особенностей монтажа.
«Мы делаем ставку на инженерную глубину решений, — говорит Бородин. — Наша задача — не просто выпустить комплект чертежей, d43 а создать решение, которое реально работает. Которое можно построить, не останавливая производство. И чтобы потом работало надежно, безопасно, без лишних затрат. Для такого результата нужна и цифровая проработка, и понимание технологии, и опыт работы с подобными объектами.»
Именно такой подход позволяет компании из Ярославля быть востребованной на крупнейших промышленных площадках Татарстана и вносить реальный вклад в развитие промышленной инфраструктуры региона.
Тренд на цифровизацию
Проекты в Казани и Альметьевске — часть более широкого процесса, который идет сейчас в промышленности. Предприятия модернизируются, но требования к проектированию растут. Нужна не просто замена старого оборудования на новое, а комплексные решения, которые повышают надежность, снижают риски, улучшают экологические показатели.
Цифровые технологии — BIM, моделирование, расчетные программы — стали нормой. Сегодня без них сложно представить серьезный промышленный проект. Компании, которые освоили такие инструменты, выигрывают: работают быстрее, точнее, с меньшими рисками.
EPICON продолжает развивать промышленное проектирование с упором на цифровые технологии и инженерную экспертизу. Реализованные проекты в Казани и Альметьевске доказывают: качественное проектирование напрямую влияет на надежность и экологическую ответственность промышленных предприятий. А для таких объектов, как нефтехимические комплексы или котельные, где на кону безопасность и бесперебойность работы, цена инженерной ошибки слишком высока, чтобы проектировать по старинке.
Подписывайтесь на АиФ в  MAX
|
